Anong mga kadahilanan ang maaaring matukoy ang pagpili ng isang tiyak na materyal na hawla at paraan ng pagpapadulas para sa 6900 serye ng malalim na mga bearings ng bola?

Ang temperatura ng operating environment ng 6900 Serye Malalim na Groove Ball Bearings ay kritikal sa pagpili ng mga materyales sa hawla. Halimbawa, ang mga tanso na tanso ay karaniwang angkop para sa mga kapaligiran na may malawak na saklaw ng temperatura dahil sa kanilang mahusay na thermal stability at lakas. Ang mga cages ng Nylon ay angkop para sa mas mababang mga saklaw ng temperatura at may magaan na timbang at mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Ang hawla ay kailangang magkaroon ng sapat na lakas, pagsusuot ng pagsusuot at katigasan ng epekto. Ang mga metal cages, tulad ng bakal at tanso, sa pangkalahatan ay may mataas na lakas at katigasan at maaaring makatiis ng malalaking mekanikal na stress. Ang mga di-metallic na materyales tulad ng naylon ay maaaring magkaroon ng mas mahusay na pagkalastiko at paglaban sa pagkapagod at angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng magaan na timbang.
Ang materyal na hawla ay dapat na katugma sa ginamit na pampadulas. Ang iba't ibang mga pampadulas ay maaaring maglaman ng iba't ibang mga additives na maaaring mag -corrode o magpabagal sa ilang mga materyales sa hawla. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang materyal na hawla, kinakailangan upang maunawaan ang pagiging tugma nito sa inilaan na pampadulas. Sa ilang mga espesyal na kapaligiran sa pagtatrabaho, tulad ng mga kinakailangang kapaligiran o mga kondisyon ng vacuum, kinakailangan upang pumili ng isang materyal na hawla na may mga espesyal na katangian. Halimbawa, ang mga materyales na may mataas na pagganap tulad ng polyetheretheretone at polytetrafluoroethylene ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at angkop para sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran.
Ang pagpili ng mga materyales sa hawla ay kailangan ding isaalang -alang ang kahusayan sa gastos at produksyon. Ang mga metal cages ay karaniwang may mas mataas na paunang gastos, ngunit maaaring magkaroon ng mas mahabang buhay ng serbisyo at mas mababang mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga di-metallic cages ay maaaring magkaroon ng mas mababang paunang gastos, ngunit maaaring mangailangan ng mas madalas na kapalit.
Ang bilis ng tindig ay isa sa mga pangunahing kadahilanan sa pagpili ng paraan ng pagpapadulas. Ang mga high-speed bearings ay nangangailangan ng mas mahusay na pag-iwas sa init at mga epekto ng pagpapadulas, kaya ang mga pamamaraan ng pagpapadulas ng langis tulad ng pagpapadulas ng sirkulasyon o pagpapadulas ng iniksyon ng langis ay karaniwang ginagamit. Ang mga pamamaraang ito ng pagpapadulas ay maaaring magbigay ng isang patuloy na supply ng pagpapadulas ng langis at kontrol ng temperatura upang matiyak ang katatagan at buhay ng tindig sa mataas na bilis.
Ang mga bearings na nagdadala ng mabibigat na naglo -load ay nangangailangan ng mas malakas na pagpapadulas upang mabawasan ang alitan at pagsusuot. Samakatuwid, para sa mga mabibigat na bearings, ang mga sistema ng pagpapadulas ng sirkulasyon o pagpapadulas ng iniksyon ng langis ay mas angkop na mga pagpipilian. Ang mga pamamaraang ito ng pagpapadulas ay maaaring magbigay ng mas mataas na pagpapadulas ng presyon ng langis at daloy upang matiyak ang matatag na operasyon ng mga bearings sa ilalim ng mabibigat na mga kondisyon ng pag -load.
Ang temperatura ng nagtatrabaho sa kapaligiran ay mayroon ding mahalagang epekto sa pagpili ng paraan ng pagpapadulas. Ang pagpapadulas ng langis ay may pagpapaandar sa sarili at maaaring magbigay ng mas mahusay na pagwawaldas ng init sa mga mataas na temperatura na kapaligiran. Samakatuwid, sa mataas na temperatura ng kapaligiran, ang pagpapadulas ng langis ay isang mas angkop na pagpipilian. Ang pagpapadulas ng grasa ay may mas mahusay na mga katangian ng sealing at anti-fouling, at maaaring maiwasan ang pagkabigo sa pagpapadulas na dulot ng pagtaas ng temperatura sa isang tiyak na lawak.
Sa maalikabok o malupit na mga kapaligiran, ang pagpapadulas ng grasa ay mas mahusay na maiwasan ang mga impurities na pumasok sa tindig at protektahan ang tindig mula sa kontaminasyon at pagsusuot. Sa mga sitwasyon kung saan dapat mapanatili ang kalinisan o pampadulas na pagtagas, tulad ng kagamitan sa pagproseso ng pagkain o kagamitan sa medikal, maaaring kailanganin na isaalang -alang ang isang mas saradong pamamaraan ng pagpapadulas, tulad ng pagpapadulas ng langis o nagpapalubha ng pagpapadulas.